CuNiBe – Termomax (CW110C / C17510 / 2.0850) ist eine Hochleistungs-Kupferlegierung mit Nickel und Beryllium, die hohe Temperaturbeständigkeit, hervorragende Verschleißleistung sowie eine mittel- bis hochgradige elektrische Leitfähigkeit bietet. Eingestuft in RWMA Class III ist diese Legierung ideal für Widerstandsschweißelektroden, Werkzeug- und Formenbau, Automobilsteckersysteme sowie Hochgeschwindigkeits-Produktionslinien.
Trotz ihrer hohen Härte bietet Termomax eine gute Zerspanbarkeit, und ihre mechanischen Eigenschaften können durch Wärmebehandlung weiter verbessert werden – wodurch eine langanhaltende und stabile Leistung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen gewährleistet wird.
Technische Vorteile
- Mittel bis hohe elektrische Leitfähigkeit (45–60 % IACS)
- Hohe Härte nach der Wärmebehandlung (typisch HRc 38–44)
- Maß- und Strukturstabilität bei hohen Temperaturen
- Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß, Schlag und Reibung
- Geeignet für spanende Bearbeitung und Schweißprozesse
- Funkenfreie und antimagnetische Eigenschaften
Hauptanwendungsbereiche
Widerstandsschweißen: Punktschweißelektroden, Druckspitzen, Schweißbänder
Werkzeug- & Formenbau: Kühlkerne im Spritzguss, Heißkanal-Komponenten
Elektrik & Automobilindustrie: Hochspannungssteckverbinder, Federkontakte
Verteidigung & Luft- und Raumfahrt: Präzisionsbauteile unter thermischer Belastung
Industrielle Produktion: Langlebige Metallkontaktflächen in Hochgeschwindigkeitssystemen
Qualitätssicherung & Normen
CuNiBe – Termomax erfüllt vollständig folgende Normen:
EN: CW110C
ASTM / UNS: C17510
DIN: 2.0850
RWMA: Class III
Alle Produktionschargen durchlaufen umfassende Qualitätsprüfungen – einschließlich chemischer Analyse, Härte- und Leitfähigkeitstests sowie mikrostruktureller Inspektion. Die Produkte werden zertifiziert und vollständig rückverfolgbar ausgeliefert und sind RoHS- und REACH-konform.
CHEMICAL COMPOSITION
| Cu | Co | Ni | Be |
|---|---|---|---|
| % rem | % 0.2-0.3 | % 1.4-2.2 | % 0.2-0.6 |
AVALIABLE STANDART
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW110C | C17510 | 2.0850 | CLASS III |
APPLICATIONS
- Resistance Welding Electrodes
- Seam Weldings Wheels
- Plunger Tips for Aluminium High Pressure Die-Casting
- Molds for Low Gravity Die-Casting
- Circuit Breaker Switches
- Electrical Components
- Mold for Plastic Injection
SUPPLIED FORM
- Rings
- Plates
- Discs
- Tubes
- Round bars
- Square bars
- Rectangular bars
- Hexagon bars
- Custom shapes are available upon reques
PHYSICAL PROPERTIES
| Density | Specific Heat | Electrical Conductivity | Electrical Conductivity (I.A.C.S.) | Thermal Conductivity |
|---|---|---|---|---|
| 8.8 g/mm3 | 0.42 J/g.K | min. 27 MS/m | min. 46% | 290 W/m.K |
MECHANICAL PROPERTIES
| MATERIAL CONDITION | Tensile Strenght Rm N/mm² | Yield Strengh Rp 0,2 N/mm² | Elongation (A5) % | Hardness (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EXTRUDED | min. 650 | min. 500 | min. 8 | min. 210 |
| FORGED | min. 600 | min. 500 | min. 8 | min. 220 |
Elektrik- und Widerstandsschweißanwendungen
Widerstandsschweißelektroden (RWMA Class III)
Steckverbinder, Klemmen, Kontaktflächen
Kontaktbauteile in Hochzyklus-Produktionslinien
Hochdruck-Aluminiumguss – Einsatz als Kolbenkopf
Niederdruck-Formguss: Armaturen, Wasserzähler und ähnliche Bauteile (aus Messing gefertigt)
Luft- und Verteidigungsindustrie
Leitfähige Komponenten in Radar- und Kommunikationssystemen
Hochfeste, vibrationsbeständige Verbindungselemente
Nichtmagnetische und hitzebeständige Anwendungen
Energie- und Stromverteilungssysteme
Stromführende Bauteile unter thermischer Belastung
Kontaktpunkte für Anwendungen mit hoher Druck- und Strombelastung
Werkzeug- und Formenbau
Verschleißfeste, hochleistungsfähige Stempel und Führungen
Schnell wärmeleitende Kernkomponenten in Spritzgussformen
