Castmax CuCrZr (CW106C / C18150 / 2.1293 / Class II), krom (Cr) ve zirkonyum (Zr) alaşımlı özel bir bakır türüdür. Bu yüksek performanslı alaşım; olağanüstü elektriksel iletkenlik, iyi mekanik dayanım ve üstün termal kararlılığı aynı yapıda birleştirerek birçok endüstriyel uygulamada güvenle kullanılmaktadır.
Özellikle direnç kaynak elektrotları, kalıp sistemleri ve yüksek sıcaklıkta çalışan iletken parçalar için tercih edilen CuCrZr, RWMA Class II sertlik ve iletkenlik seviyelerine ulaşır. Yüksek verimlilik, düşük deformasyon ve uzun hizmet ömrü sunar.
Teknik Avantajlar:
- Yüksek elektriksel iletkenlik (%75–85 IACS)
- Isıl işlem sonrası artırılmış sertlik ve mukavemet
- Termal yorgunluğa ve aşınmaya karşı yüksek direnç
- Yüksek sıcaklıklarda stabil yapı ve düşük deformasyon
- Mükemmel işlenebilirlik ve kaynak kabiliyeti
- Uzun süreli ve yoğun kullanımda performans koruma
Başlıca Kullanım Alanları:
Direnç Kaynağı: Nokta ve dikiş kaynak elektrotları, baskı uçları
Kalıpçılık: Plastik enjeksiyon kalıplarında soğutma çekirdekleri, sıcak yolluk sistemleri
Elektrik ve Enerji: Yüksek akım geçiş parçaları, terminal bileşenleri
Savunma ve Havacılık: Isı yönetimi gerektiren parçalarda yüksek performans
Otomotiv & Beyaz Eşya: Kaynak makinesi parçaları, ısıl işlem fırınları
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
CuCrZr alaşımı, CW106C (EN), C18150 (UNS), 2.1293 (DIN) ve RWMA Class II standartlarına tam uyumludur. Üretim ve kalite kontrol süreçleri, uluslararası normlara göre yürütülür. Tüm sevkiyatlar; malzeme analiz raporları, mekanik test sonuçları ve izlenebilirlik belgeleriyle birlikte sağlanır.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Cr | Zr |
|---|---|---|
| % rem | 1% | 0.1% |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW106C | C18150 | 2.1293 | CLASS II |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Sürekli Döküm Kalıpları (demir ve demir dışı malzemeler için)
- AC Motorlar için Rotor Barlar ve Ringler
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Nükleer Fizik Uygulamaları
- Vakum Elektronik Devre Uygulamaları
- EDM Uygulamaları
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.9 g/mm3 | 0.38 J/g.K | min. 43 MS/m | min. 75% | 320 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 400 | min. 310 | min. 13 | min. 130 |
| DÖVME | min. 360 | min. 270 | min. 15 | min. 125 |
1. Direnç Kaynak ve Kalıp Sanayi
Nokta ve dikiş kaynak elektrotları (özellikle çelik ve paslanmaz için)
Direnç kaynak tutucuları, kaynak çubukları ve kaynak kolları
Kaynak kalıpları, transfer plakaları ve soğutucu bloklar
Yüksek sıcaklıkta çalışan kalıp bileşenleri
2. Elektrik ve Enerji Sistemleri
Yüksek akım altında çalışan bağlantı baraları
Sincap Kafesli Motor ve Jeneratörlerin Kısa Devre Halkası ve rotor barı olarak
Devre kesici bağlantıları, elektriksel yaylar
Ark direnci yüksek kontaktör bileşenleri
3.Yüksek basınçlı Aluminyum dökümlerde piston kafası olarak
3.1 Düşük Basınçlı Kalıba Döküm (Pirinçten imal edilen ;Musluk, Su sayaçları vb.)
4. Havacılık ve Savunma Sanayi
Termal stres altında çalışan elektriksel bağlantı elemanları
Yüksek dayanım ve non-manyetik özellik gerektiren yapılar
Radar, füze sistemleri ve uçak içi elektrik modülleri
5. Kalıp ve Takım İmalatı
Plastik enjeksiyon kalıplarında yüksek ısı iletkenliği gereken çekirdek bölgeleri
Isıl yorulmaya dirençli insert ve kalıp plakaları
Alüminyum döküm kalıplarında hızlı ısı transferi gereken alanlar
6. Yüksek Performanslı Isı Yönetimi Sistemleri
Soğutma sistemleri için bakır ısı emiciler
Isı transfer parçaları ve enerji yönetim elemanları
Endüstriyel ısıtıcı kontak yüzeyleri
