CuCrZr (CW106C / C18150 / 2.1293 / RWMA Class II), krom (Cr) ve zirkonyum (Zr) elementi ile güçlendirilmiş, yüksek iletkenlik ve dayanım özelliklerini birlikte sunan özel bir bakır alaşımıdır. Isıl işlem sonrası hem mekanik mukavemet hem de elektriksel iletkenlik açısından ideal denge sağlayarak zorlu endüstriyel koşullarda yüksek performans gösterir.
C18150 alaşımı, özellikle direnç kaynak sistemleri, sıcak yolluk kalıpları ve yüksek sıcaklıkta çalışan parçalar için mükemmel bir tercihtir.
Teknik Avantajlar:
- Yüksek elektriksel iletkenlik (%75–85 IACS)
- Isıl işlem sonrası artırılmış çekme ve akma dayanımı
- Aşınma ve termal yorgunluğa karşı üstün direnç
- Yüksek sıcaklıklarda boyutsal stabilite
- Kaynaklanabilirlik ve hassas işlenebilirlik
- Uzun ömürlü performans ve düşük deformasyon riski
Başlıca Kullanım Alanları:
Direnç Kaynağı: Nokta ve dikiş kaynak elektrotları, kaynak uçları, baskı kafaları
Kalıpçılık: Plastik enjeksiyon kalıplarında iç çekirdekler, sıcak yolluk sistemleri
Elektrik ve Otomasyon: Yüksek akım terminalleri, iletken parçalar
Savunma ve Havacılık: Isıl stres altındaki yapısal parçalar, radar soğutma bileşenleri
Otomotiv & Beyaz Eşya: Kaynak ekipmanları, ısı transfer parçaları
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
EN: CW106C
UNS / ASTM: C18150
DIN: 2.1293
RWMA: Class II
Tüm ürünler, kalite kontrol süreçlerinden geçirilerek, kimyasal analiz raporları ve mekanik test sertifikaları ile birlikte sevk edilmektedir. RoHS ve REACH direktiflerine uyumludur.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Cr | Zr |
|---|---|---|
| % rem | % 0.3-1.2 | % 0.03-0.3 |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW106C | C18150 | 2.1293 | CLASS II |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Sürekli Döküm Kalıpları (demir ve demir dışı malzemeler için)
- AC Motorlar için Rotor Barlar ve Ringler
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Nükleer Fizik Uygulamaları
- Vakum Elektronik Devre Uygulamaları
- EDM Uygulamaları
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.9 g/mm3 | 0.38 J/g.K | min. 43 MS/m | min. 75% | 320 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 400 | min. 310 | min. 13 | min. 130 |
| DÖVME | min. 360 | min. 270 | min. 15 | min. 125 |
1. Direnç Kaynak Uygulamaları
Nokta ve dikiş kaynak elektrotları
Kaynak tutucuları, adaptörler ve kollar
Yüksek sıcaklığa maruz kalan kaynak uçları
Otomotiv sektöründeki seri üretim kaynak hatları
2. Elektrik ve Enerji Sistemleri
Yüksek akım taşıyan iletken çubuklar
Sincap Kafesli Motor ve Jeneratörlerin Kısa Devre Halkası ve rotor barı olarak
Trafo bağlantı terminalleri
Ark direnci gerektiren elektrikli kontak parçaları
3. Kalıp ve Enjeksiyon Sanayi
Plastik enjeksiyon kalıplarında ısıyı hızlı dağıtan çekirdek parçaları
Alüminyum döküm kalıplarında ısıl kararlılık isteyen bölgeler
Soğutmalı kalıp elemanları
4. Otomotiv Endüstrisi
Yüksek çevrimli kaynak hatlarında uzun ömürlü elektrotlar
Termal gerilime maruz kalan sensör ve konnektör yuvaları
Gövde ve şasi birleşim parçalarının kaynak bileşenleri
5. Havacılık ve Savunma Sanayi
Elektriksel bağlantı sistemlerinde sıcaklık dayanımı gerektiren bileşenler
Radar sistemleri ve sinyal aktarım elemanları
EMI/RFI etkilerine karşı dayanıklı bağlantılar
6. Isı Transfer ve Soğutma Sistemleri
Isı eşanjörleri ve soğutma blokları
Endüstriyel sıcaklık kontrol sistemlerinde iletken bileşenler
Yüksek verimli ısı yayma yüzeyleri
