Weldmax CuCrZr (CW106C / C18150 / 2.1293 / Class II), kaynak teknolojileri ve yüksek sıcaklık uygulamaları için özel olarak formüle edilmiş krom ve zirkonyum alaşımlı üstün bir bakır malzemesidir. Weldmax markası, CuCrZr alaşımının RWMA Class II sınıfında maksimum performans sunması için geliştirilmiştir.
Bu yüksek iletkenlikli alaşım; mükemmel sertlik, aşınma direnci ve termal stabiliteyi bir arada sunarak, hem direnç kaynak elektrotları hem de enjeksiyon kalıpları gibi zorlu üretim koşullarında uzun ömürlü kullanım sağlar.
Teknik Avantajlar:
- Yüksek elektrik iletkenliği (%75–85 IACS)
- Isıl işlem sonrası artırılmış sertlik ve dayanım
- Termal yorgunluk ve deformasyona karşı yüksek direnç
- Aşınma ve erozyona karşı uzun süreli performans
- Yüksek sıcaklıklarda boyutsal kararlılık
- İşlenebilir ve kaynaklanabilir yapı
Başlıca Kullanım Alanları:
Direnç Kaynağı: Nokta ve dikiş kaynak elektrotları, baskı uçları
Kalıp Teknolojileri: Plastik enjeksiyon kalıp çekirdekleri, sıcak yolluk elemanları
Elektrik ve Otomasyon: Yüksek akım taşıyan kontaklar, terminaller
Savunma ve Havacılık: Isıl stres altında çalışan hassas parçalar
Otomotiv & Beyaz Eşya: Kaynak makinesi bileşenleri, ısıl işlem sistemleri
Kalite Güvencesi ve Standartlar:
Weldmax CuCrZr, CW106C (EN), C18150 (UNS), 2.1293 (DIN) ve RWMA Class II uluslararası standartlarına tam uyumludur. Tüm üretim süreçleri, izlenebilirlik ve kalite kontrol prensipleri doğrultusunda yürütülür. Ürünler, analiz sertifikaları ve teknik dökümantasyonla birlikte teslim edilir.
Kimyasal Bileşimi
| Cu | Cr | Zr | Si + Pb |
|---|---|---|---|
| % rem | % 0.3-1.2 | % 0.03-0.3 | % 0.1 max. |
Spesifikasyonlar
| EN | ASTM | AMS | DIN | RWMA |
|---|---|---|---|---|
| CW106C | C18150 | 2.1293 | CLASS II |
Uygulama Alanları
- Direnç Kaynak Elektrotları
- Direnç Kaynak Diskler
- Sürekli Döküm Kalıpları (demir ve demir dışı malzemeler için)
- Rotor Barlar ve Ringler
- Elektronik Devreler
- Elektriksel Uygulamalar
- Nükleer Fizik Uygulamaları
- Vakum Elektronik Devre Uygulamaları
Kesitler
- Ringler
- Lamalar
- Diskler
- Savurma Ürünler
- Çubuklar
- Kare Lamalar
- Dikdörtgen Lamalar
- Altıgen Çubuklar
- Özel Profiller
Fiziksel Özellikler
| Özgül Ağırlık | Özgül Isı | Elektrik İletkenliği | Elektrik İletkenliği (I.A.C.S.) | Termal İletkenlik |
|---|---|---|---|---|
| 8.9 g/mm3 | 0.38 J/g.K | min. 46 MS/m | min. 80% | 320 W/m.K |
Mekanik Özellikler
| ÜRETİM ŞEKLİ | Kopma Mukavemeti Rm N/mm² | Akma Mukavemeti Rp 0,2 N/mm² | Uzama (A5) % | Sertlik (Brinell) HB30 |
|---|---|---|---|---|
| EKSTRÜZYON | min. 400 | min. 310 | min. 13 | min. 135 |
| DÖVME | min. 360 | min. 270 | min. 15 | min. 125 |
1. Direnç Kaynak Teknolojileri
Nokta ve dikiş kaynak elektrotları (RWMA Class II)
Otomotiv kaynak hatları için kaynak çubukları ve uçları
Kaynak memesileri, ara adaptörler ve kalıplar
Yüksek frekanslı kaynak elektrot parçaları
Isıya ve deformasyona dayanıklı kaynak komponentleri
2. Elektrik ve Enerji Sistemleri
Devre kesici bileşenleri
Yüksek gerilim bağlantı baraları ve terminal parçaları
Elektriksel topraklama sistemleri
Ark direnci yüksek konnektör ve kontak sistemleri
3. Otomotiv Endüstrisi
Otomasyon hatlarında kaynak bileşenleri
Şasi kaynağı ve panel birleşim sistemleri
Sensör gövdeleri ve ısıya dayanıklı konnektörler
4. Havacılık ve Savunma Sanayi
Radar ve füze sistemlerinde elektriksel temas parçaları
Uçak içi enerji iletim bağlantıları
Yüksek sıcaklığa ve çevresel etkilere dayanıklı kontak parçaları
5. Kalıp ve Enjeksiyon Sanayi
Plastik enjeksiyon kalıplarında ısı transferi sağlayan çekirdekler
Yüksek basınçlı Aluminyum dökümlerinde piston kafaları olarak
Termal yorgunluğa karşı dirençli kalıp insertleri
6. Isı Yönetimi ve Soğutma Sistemleri
Endüstriyel soğutma blokları ve ısı emiciler
Termal yük dağıtım bileşenleri
Enerji dönüşüm sistemlerinde iletken ara parçalar
